W drugiej części szkolenia z zakresu interpretacji rysunku technicznego proponujemy uczestnikom całkowicie nowe tematy, które dopełniają podstawową wiedzę na temat interpretacji rysunku technicznego. Oprócz nowych zagadnień rozwijamy tematy, które były juĹź poruszane ale ze względu na swoją wagę wymagają doprecyzowania i rozwinięcia. Szkolenie jest doskonałym uzupełnieniem kursu podstawowego i polecane jest przede wszystkim uczestnikom, którzy mieli okazję brać udział w pierwszej części. 

Jak zwykle szkolenie prowadzone jest w odniesieniu do norm ISO oraz ASME, natomiast po kaĹźdym rozdziale przygotowany jest dla uczestników QUIZ GD&T.

• Po kaĹźdym rozdziale bądĹş w trakcie będzie przeprowadzony quiz lub ćwiczenia zespołowe, których celem będzie upewnienie się, Ĺźe przedstawiony materiał został zrozumiany i opanowany.
• Udział w szkoleniu zostanie potwierdzony imiennym certyfikatem.
• Szkolenie w wielu punktach odnosi się do klasycznej jak i współrzędnościowej techniki pomiarowej.
• KaĹźdy uczestnik otrzymuje wysokiej jakości materiały szkoleniowe.

•  Powtórzenie wiadomości z poprzedniego szkolenia - w tym nacisk na zasadę maksimum materiału
• Przedstawienie nowych zagadnień: rodzaje wymiarów, układ tolerancji i pasowań, tolerancje ogólne, zapis stanów krawędzi. 
• Rozwinięcie najwaĹźniejszych zagadnień przedstwianych na szkoleniu podstawowym: Tolerancje pozycji oraz tolerancje kształtu wyznaczonej powierzchni
• DuĹźa interakcja ze strony uczestników poprzez ciekawie zaprojektowany skrypt do ćwiczeń. 
• Przedstawienie rzeczywistych problemów rysunkowych
• Przykłady tolerowania funkcjonalnego
• Odniesienia do klasycznej oraz współrzędnościowej techniki pomiarowej
• Ćwiczenia oraz zadania zespołowe po kaĹźdym rozdziale jako uzupełnienie przedstawionego materiału 

1)   Ogólna koncepcja wymiaru wewnętrznego i zewnętrznego –sens jednoznaczności wymiarowania.       

•  Wymiar wg ISO 14405:
• Lokalny: wymiar dwupunktowy, wymiar określony sferą, wymiar przekroju, wymiar  fragmentu.
• Obliczeniowy: wymiar obliczeniowy z pola, wymiar obliczeniowy z obwodu wymiar obliczeniowy z objętości.
• Statystyczny: wymiar minimalny, wymiar maksymalny, wymiar średni.
• Globalny: wymiar elementu średniego, wymiar elementu opisanego, wymiar elementu wpisanego.

2)   Układ tolerancji i pasowań ISO.

• Klasy tolerancji,
• Odchyłki podstawowe,
• Pasowania – parametry, rodzaje,
• Zasada stałego otworu,
• Zasada stałego wałka,
• Zapis wymiarów tolerowanych,
• Wyjaśnienie podstawowych zasad doboru tolerancji wymiarów na rysunku.

3)   Tolerancje ogólne. 

• Zasady wprowadzania tolerancji ogólnych na rysunek,
• Tolerancje ogólne dla wymiarów liniowych i kątowych,
• Klasy dokładności tolerancji ogólnych,
• Tolerancje ogólne geometryczne. 

4)   Zapis stanów krawędzi elementów 

• Konieczność definicji krawędzi elementu,
• KrawędĹş (faza) wewnętrzna, zewnętrzna: specyfikacje, wymagania, wymiarowanie,
• Ostra krawędĹş, Podcięcie, Zadzior,
• Tolerancja promienia wg ISO a ASME.

5)   ZłoĹźone przypadki tolerancji pozycji

• Wymaganie BOUNDARY dla elementów podłuĹźnych,
• Wymiarowanie pogłębienia walcowego,
• Pozycja płaszczyzny,
• Kombinacja tolerancji dla otworów współosiowych, 
• Dwukierunkowa tolerancja pozycji otworu,
• Nowe zapisy wg ISO1101,
• Pozostałe przypadki złoĹźonego tolerowania pozycji.   

6)   ZłoĹźone przypadki tolerowania kształtu dla wyznaczonego zarysu lub powierzchni

• Pozycjonowanie płaszczyzny za pomocą tolerancji wyznaczonej powierzchni,
• Tolerowanie stoĹźków za pomocą tolerancji wyznaczonej powierzchni,
• Rozmiar elementu zdefiniowany za pomocą tol. kształtu wyznaczonej powierzchni,
• Kombinacja tolerancji wyznaczonej powierzchni,
• Pozostałe przypadki zastosowania złoĹźonego tolerowania kształtu dla wyznaczonego zarysu lub powierzchni. 

  Dla Państwa przygotowany został plan szkolenia + informacje ogólne w formie pliku pdf, aby łatwo moĹźna było pobrać i wydrukować niezbędne szczegóły dotyczące oferty.